Případová studie
Fastbolt sází na Jungheinrich PowerCube
Gronau, Německo
E-commerce
Zadání pro Jungheinrich
/ Optimalizace využití prosotru, vytvoření vhodných podmínek pro budoucí růst společnosti a zvýšení míry automatizace
Projekt se zaměřuje na vytvoření vhodných rámcových podmínek pro podporu očekávaného růstu společnosti a na optimalizaci skladových procesů. Na základě podrobné analýzy toku materiálu, plánování a simulace v systému PowerCube byl navržen a implementován automatizovaná kompaktní skladovací systém přepravek, který zvyšuje kapacitu a efektivitu skladu. Součást řešení je také vyřazení externího skladu s kapacitou 5000 palet, přesun drobných dílů do prostorově úsporných skladovacích místa přechod z ručního na automatizované vychystávání objednávek, čímž se zefektivňují skladové operace a podpoří dlouhodobá produktivita.
Řešení
/ Jungheinrich PowerCube se třemi pracovními stanicemi, 15 000 přepravkami a 5 přepravníky, Jungheinrich WCS pro řízení toku zboží
/ Komplexní řešení
Cílem projektu je připravit sklad na budoucí růst společnosti prostřednictvím optimalizace kapacit a automatizace procesů. Na ploše pouhých 480 m² byl implementován systém PowerCube s hloubkou 16 m, výškou 7,5 m, 15 000 přepravkami a pěti přepravníky. Tento systém umožňuje extrémně efektivní skladování zboží, využívá stávající prostor s až čtyřnásobnou skladovací hustotou a zaujme svým vysokým výkonem – Fastbolt zde dosahuje až 90 operací skladování a vyskladňování za hodinu a pracovní stanici. Pro maximální efektivitu je sklad řízen systémem Jungheinrich WCS, který optimalizuje tok zboží, a manipulaci s těžkými vnějšími obaly zajišťují vakuové zvedáky. Přeměnou původních 5 000 paletových skladovacích míst na 15 000 skladovacích míst pro přepravky PowerCube byla minimalizována zastavěná plocha a zároveň výrazně zvýšena kapacita skladu.
Chytré vychystávání
Zákazník je ohromen inteligencí automatizovaného systému. „Náš PowerCube přesně ví, která přepravka se nachází v matici, a vždy přiveze přepravku se správným zbožím dopředu pro odpovídající zákaznickou objednávku,“ říká nadšeně Sven Rosowski, vedoucí materiálového hospodářství ve společnosti Fastbolt. To zajišťuje systém Jungheinrich WCS v kombinaci se systémem správy skladu zákazníka. Díky řadě inteligentních algoritmů a funkcí zajišťuje systém správy skladu maximální efektivitu materiálových toků. Společnost Jungheinrich také dodala vakuové zvedáky pro ergonomické zvedání těžkých vnějších obalů.
Ekkehard Beermann
Managing Director Fastbolt Group GmbH
/Průkopníci v PowerCube
K obsluze systému jsou zapotřebí pouze čtyři zaměstnanci. Ti byli speciálně proškoleni a většinu poruch dokážou odstranit sami. „Jako relativně malá společnost jsme hrdí na to, že jsme průkopníky v oblasti automatizovaného kompaktního skladování přepravek s prvním PowerCube v Německu,“ říká generální ředitel Fastbolt Ekkehard Beer. Pro něj je projekt zdaleka neukončený. Další kroky zahrnují segmentaci přepravek a zvýšení jejich počtu. Díky své škálovatelnosti nabízí PowerCube zákazníkovi ideální základ pro velké vize do budoucna.
Zaujala Vás tato technologie? Chcete ji vidět na vlastní oči v provozu? Kontaktujte nás.
O společnosti Fastbolt Group GmbH
Společnost Fastbolt byla založena v roce 1982 a je specialista na spojovací materiály a šroubové díly. Její hlavní činnost spočívá v importu a distribuci kvalitních standardních a speciálních spojovacích prvků. V současné době zaměstnává 75 lidí.
Další případové studie
Nový VNA sklad s navigací pro TOP Print Packaging
Průmyslová výroba
Taconova zvyšuje efektivitu skladu s VNA vozíky Jungheinrich EFX 414
Průmyslová výroba
