Případová studie
Warema vsadila na automatizační koncept, který má budoucnost
Marktheidenfeld, Německo
Zadání pro Jungheinrich
/ Koordinace technologií pro bezchybný a autonomní provoz výroby
Bylo navrženo a realizováno řešení na míru pro autonomní provoz sedmi vstřikovacích strojů, jehož cílem byla automatizace nadbytečných manipulací mezi výrobou a expedicí. Tím se výrazně ulevilo zaměstnancům od rutinních činností. Součástí projektu byla implementace celkového funkčního systému, který integroval různé hardwarové a softwarové komponenty. Klíčovým prvkem bylo zajištění bezproblémové spolupráce mezi vozíky EKSa, vozíky arculee a sériovými stroji zákazníka.
Řešení
/ Dva vozíky arculee S s aktivními nosiči pro vyzvedávání a odebírání palet přímo u vstřikovacího stroje, instalace 18 překládacích stanic pro usnadnění přesunu plně naložených palet mezi výrobou a expedicí, tři EKS 215a s integrovanou nabíječkou a lithium-iontovou baterií pro přepravu zboží na expedici.

Jungheinrich Logistics Interface slouží jako spojovací bod mezi vozíky a interním systémem SAP zákazníka, čímž zajišťuje efektivní a plynulou výměnu dat.
Díky 24hodinovému servisu je zajištěna maximální dostupnost zařízení i během náročných třísměnných provozů.
/EKS 215a a arculee S jako silný tým
Zavedení částečné automatizace skladových procesů přináší zvýšení spolehlivosti práce i samotných procesů. Díky tomu dochází k uvolnění personálních kapacit, které lze produktivně přesunout do jiných oblastí. Tím se otevírá prostor pro další zvyšování výkonu, zejména při budoucí integraci dalších mobilních robotů. Výhodou je také krátká doba implementace s jasně definovanými dalšími fázemi rozšiřování systému.
Zaujala Vás tato technologie? Chcete ji vidět na vlastní oči v provozu? Kontaktujte nás.

O společnosti Warema Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH
Společnost WAREMA je dobře známá v oblasti řešení slunečního stínění. Specializují se také na výrobu plastových dílů pro průmyslovou výrobu, automobilový a lékařský průmysl.